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Publié le 10/12/2006
Par tomy57

Construction d' une plate-formes pétrolière

Lorsque les forages de reconnaissance confirment la présence d’un gisement et que les études économiques s’avèrent positives, la construction de la plate-forme pétrolière peut débuter. L’assemblage de milliers de tonnes d’acier se fait sur la terre ferme. Une fois terminés, les pieds puis la plate-forme sont transportés sur des barges géantes tirées par des bateaux jusqu’au site. Il faut 2 à 3 ans de travail pour des milliers d’hommes avant de terminer les travaux.


300px-Oil_platform.jpg
Une plate-forme pétrolière norvégienne

Un géant d’acier

Cet immense insecte métallique surplombe la mer de plus de 30 m, afin d’éviter les vagues, et ses pieds traversent 126 m d’eau avant de venir s’arrimer sur les fonds marins… Il s’est posé là dans les années quatre-vingt et y restera accroché pendant des dizaines d’années. Certains éléments, comme les pylônes de soutien, ont été assemblés à terre puis amenés sur la zone par bateau. Le reste a été assemblé sur place. Depuis, ces kilomètres de poutres, tubes et coursives sont continuellement entretenus et complétés par de nouveaux modules


Longueur des pieds : 126 m sous la mer et 31 m au-dessus
Poids : 43 000 tonnes d’acier
Coût : 2,25 milliards d’euros
Nombre de derricks : 1
Nombre de puits de forage : 47
Profondeur des puits de forage : environ 4 000 m
Production : 40 000 barils de pétrole par jour



4 000 m sous la mer

Le derrick est le point culminant de la plate-forme. Cette tour métallique soutient une très longue tige au bout de laquelle se trouve une mèche de forage, le trépan. Cette tige est rallongée au fur et à mesure que le trépan broie les différentes couches de roche du sous-sol pour atteindre le gisement de pétrole. La précision de l'impact est exceptionnelle, puisque les tiges peuvent descendre jusqu’à des profondeurs de 3 ou 4 kilomètres pour atteindre des réservoirs de quelques mètres d’épaisseur seulement !

Lorsqu’il est nécessaire de creuser un autre puits pour récupérer ou injecter des fluides, le derrick est déplacé sur la plate-forme et un nouveau forage est entrepris. Il permet aussi de percer à l’horizontale et d’exploiter ainsi des surfaces de plusieurs kilomètres carrés depuis la plate-forme sans avoir à se déplacer à la verticale des gisements !


Maintenir la pression

Une fois que le trépan a atteint le réservoir, un tuyau est mis en place pour faire remonter les hydrocarbures en surface. À cette grande profondeur, la température est élevée et la pression très forte. Percer un gisement revient donc à enlever la soupape d’une cocotte-minute chaude. Le liquide jaillit. Pour contrôler la pression, on injecte dans le trou creusé par le derrick une « boue » très dense. La boue sert aussi pendant le forage à remonter les déblais en surface et à refroidir le trépan. Une série de robinets et de manomètres permet ensuite d’affiner plus précisément les débits souhaités.

Après plusieurs années d’exploitation, la pression commence à diminuer dans le puits, comme celle d’une cocotte-minute qui se vide. Il faut alors percer un nouveau puits afin d’introduire un autre liquide sous pression, souvent de l’eau, qui va pousser les hydrocarbures restant vers le haut et permettre de continuer encore un peu l’exploitation.


Et demain ?

Les hydrocarbures sont des ressources énergétiques non renouvelables, c’est-à-dire qu’elles mettent beaucoup plus de temps à se former que l’homme n’en met à les consommer. Certains gisements ont plusieurs millions d’années d’existence, alors qu’il aura fallu moins d’un siècle à quelques pays industriels pour les épuiser. On estime que près de la moitié du pétrole mondial a déjà été exploité. La croissance démographique mondiale et la généralisation du mode de vie industriel suscitent une croissance importante de la demande énergétique. Malgré les avancées techniques et l’amélioration des procédés de production, il est peu probable que l’on puisse découvrir encore beaucoup de pétrole au XXIe siècle.

Les compagnies pétrolières investissent donc des sommes considérables dans les énergies renouvelables pour diversifier leurs activités et se préparer à la versatilité des marchés, la politique extérieure des États les plus riches étant largement dictée par leurs intérêts énergétiques. Les économies d’énergie, si elles ne naissent pas d’une prise de conscience citoyenne pour la durabilité de notre planète, viendront sans doute de la dure réalité. Les technologies connues à l’heure actuelle ne nous permettront pas de continuer longtemps à consommer autant. La course à la production semble porter en elle ses propres limites


La passerelle

La passerelle couverte qui relie la plate-forme de production à celle de traitement mesure 73 m de long (plate-forme d'Alwyn North, Ecosse)
.


Les plates formes reportage de L'Internaute


Durée de vie

La durée de vie moyenne d'un champ est de l'ordre de 20 à 30 ans.
Elle est directement liée aux critères économiques du champ (retour sur investissement...). Pour améliorer la durée de vie économique, on fait souvent appel au développement de gisements satellites. Quand le gisement pour lequel une plate-forme a été construite voit sa production décliner fortement, les moyens dont elle dispose pour traiter le pétrole se retrouvent surdimensionnés. De plus, il devient difficile de rentabiliser les coûts d'exploitation. On peut alors rattacher à la plate-forme des petits gisements voisins, en général trop petits pour justifier une plate-forme dédiée.
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Les commentaires
Publié le 10/01/2007
Par villaume
bonjour et merci pour votre site. Mon fils voudrait travailler sur une plate forme. Que pouvez vous lui indiquer et lui conseiller. merci pour la réponse
Publié le 16/01/2008
Par lesage remy
bonjour
je tenait a vous souhaitez tout mes voeux pour 2008
je suis a la recherche de site ou de documantation sur les prix de construction de plate forme petroliere de toute sorte
merci
PS:pensez vous qu il n y a vraimant plus de petrole dans le sous sol
ou juste que les companie ne trouvent pas ces napes
merci
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